混凝土胎膜是什么

混凝土胎膜就是制作混凝土的模板。 模板工程作业指导书 模板工程是以设计图纸为依据，按照预定的施工程序，将模板、配件和支承系统组装成梁、板、墙、柱和基础等模板体系以供浇筑混凝土。现将模板工程的制作、安装以及拆除等工序介绍如下： 一、一般规定 1、模板、支架和拱架可采用钢材、胶合板、塑料和其他符合设计要求的材料制作。钢材可采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）中的标准。各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。 2、浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工接缝处。 3、重复使用的模板、支架和拱架应经常检查、维修。 二、施工准备 1、模板工程施工设计、技术交底 依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按“规范”要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。 在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安装和拆除，以利于多次周转使用。 模板工程设计完成后，应由设计的技术人员向专业的模板制作班或组进行技术交底，交底的内容主要有以下几点： A、工程对象，模板工程量和完成任务的时间。 B、模板拼装，支承系统布置、节点处理、预埋件、预留孔洞和插筋的处理方法。 C、模板制作质量和安全措施。 D、对特殊设计的结构构件，绘制模板构造图和安装接点构造图，并配合模板班或组在模板上绘制出大样图。 模板班或组经技术交底后，还应认真熟悉模板设计图，并做好模板施工作业的分工准备和备料工作。 三、模板制作 1、钢模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板，组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB 214）。 2、木模板制作： 2.1、木模与砼接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或作成斜角。 2.2、重复使用的模板应始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。 3、其他材料模板制作 3.1、钢框覆面胶合板模板的板面组配宜采取错缝布置，支撑系统的强度和刚度应满足要求。吊环应采用Ⅰ级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环计算拉应力不应大于40MPa。 3.2、高分子合成材料面板、硬塑料等其他材料模板，制作接缝须严密，边肋及加强肋安装牢固，与模板成一整体。施工时安放在支架的横梁上，以保证承载能力及稳定。 3.3、圬工外模： ①土胎膜制作的场地必须坚实、平整，底模必须拍实找平，土胎膜表面应光滑，尺寸准确，表面应涂隔离剂。 ②砖胎膜与木模配合时，砖做底模，木做侧模，砖与砼接触面应抹面，表面抹隔离剂。 ③砼胎膜制作时保证尺寸准确，表面抹隔离剂。 四、模板的安装 1、模板与钢筋安装应配合进行，仿碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架连接（模板与脚手架整体式设计时除外），避免引起模板变形。 2、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在砼中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。 3、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。浇筑时，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 4、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 5、后张法予应力梁、板，应注意予应力、自重和汽车荷载等综合作用下所产生的上拱或下拱，应设置适当的预拱。 五、支架、拱架的制作和安装 1、支架、拱架制作的强度和稳定 1.1、木拱架：拱架所用的材料规格和质量应符合要求。绗架拱架在制作时，各构件应当采用木质较强，无损伤及湿度不大的木材。夹木拱架制作时，木板长短应搭配好，纵向接头要求错开，其间距及每个断面接头应满足使用要求。面板夹木按间隔用螺栓固定，其余用铁钉与拱肋固定。 木拱架的强度和刚度应满足变形要求，杆件在竖直与水平面内，要用交叉杆件连接牢固，以保证稳定。木拱架制作安装时，应基础牢固，立柱正直，节点连接应采取措施以保证支架的稳定，高拱架横向稳定应有保证措施。 1.2、钢拱架：排架的纵横距离应按承受拱圈自重计算，各排架顶部的标高要符合拱圈底的轴线。为保证排架的稳定应设置足够的斜撑、剪力撑、扣件和缆风绳。 2、施工预拱度和沉落 1、支架和拱架应预留施工拱度。 2、为便于支架和拱架的拆卸，应根据结构形式、承受的荷载大小及需要的卸落量，在支架和拱架适当位置设置相应的木契、木马、砂筒或千斤顶等落模设备。 3、支架、拱架制作安装 3.1、制作木支架、木拱架时，长杆件接头应尽量减少，两相邻立杆的连接接头应尽量分设在不同的水平面上。主要压力杆的纵向连接，应使用对接法，并用木夹板或铁夹板夹紧。次要构件的连接可用搭接法。 3.2、安装拱架前，对拱架立柱和拱架支撑面应详细检查，准确调整拱架支撑面和顶部标高，并复测跨度，确认无误后方可进行安装。各片拱架在同一节点处的标高应尽量一致，以便于拼装平联杆件。在风力较大的地区，应设置风缆。 3.3、支架和拱架应稳定、牢固，应能抵抗在施工过程中有可能发生的偶然冲撞和振动。安装时应注意以下几点： ①支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上，立柱底端应设垫木来分布和传递压力，并保证浇筑砼后不发生超过容许的沉降量。 ②施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设牢固的防护设备。 3.4、支架和拱架安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点连接及纵、横向稳定性进行全面检查，符合要求后，方可进行下一步工序。 六、模板、支架和拱架的拆除 1、拆除期限的原则规定 1.1、非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。 1.2、芯模和预留孔道内模，应在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。抽芯时间通过试验确定，以砼抗压强度达到0.4～0.8MPa时为宜。 1.3、钢筋砼结构的承重模板、支架和拱架，应在砼强度能承受自重及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在砼强度达到设计强度的50%后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在砼强度符合设计强度的75%后，方可拆除。 2、拆除时的技术要求 2.1、模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。 2.2、拆落支架和拱架应按制定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。在制定卸落程序时应注意以下几点： ①在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。 ②满布式拱架卸落时，可从拱顶向拱脚依次循环卸落；拱式拱架可在两支座处同时均匀卸落。 ③简支梁、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落。 ④多孔拱桥卸架时，若桥墩容许承受单孔施工荷载，可单孔卸落，否则应多孔同时卸落，或各连续孔分阶段卸落。 ⑤卸落拱架时，应设专人用仪器观测拱圈挠度和墩台变化情况，并详细记录。另设专人观察是否有裂缝现象。 2.3、墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板、卸落支架和拱架时，不容许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。 2.4、模板、支架和拱架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。