请问这个负筋18c32 6/6第一排减去通长筋还要剪去6c32 3/3中的一根吗

这一块的集中标注和原位标注如何理解？

2021-11-18 09:49:28 补充是否理解为，左支座处布置两排支座负筋7C25，第一排4根，第二排3根；上部依旧另外通长布置2C22？

原位标注上部跨中钢筋是否有不伸入支座

如图所示集中标注上部5C32的，但在某一跨出现图2情况，左支座位置第一排是5根，跨中是6根，那跨中6根是不是有一根不伸入左支座，依据是什么，在哪，求解答。

梁面筋

图中说明给出编号为La的梁，截面为200*400，底筋2C14，箍筋C6-200没有面筋信息是不布置面筋吗？这正常吗？梁说明：说明:1、 除注明外,框架梁贯通筋为2C12,当直径与支座筋不同时与支座筋搭接长度为LLE,次梁架立筋详表三。2、 梁架立筋除注明外,框架梁跨中面筋根数小于箍筋肢数时,应用C12补足。3、 除标明外,梁箍筋按表一及表二配置。4、 除标明外,悬挑梁段(梁号中有A、B的梁),箍筋间距为100,直径及肢数同内跨。除标明外,悬挑梁(XL)及悬挑梁段(梁号中有A、B的梁)支座负筋未标明者同内跨靠悬挑根部支座负筋。5、 除标明外,梁腰筋详“S0-01”总说明第“5.16”条规定。除标明外,连梁(编号为LL的梁)腰筋详“S0-01”总说明第“5.14”条规定。6、 当连续梁某跨有“LL”的标志时,表示该跨按连梁的构造要求配置钢筋。7、 除标明外,本图所有梁在集中重处(含主次梁交接处),均需另加箍筋6个,每边各3个,间距50mm,悬臂主梁仅加于内侧为3根,箍筋直径及肢数同梁箍筋。8、 中括号[ ]中的数值仅用于所标位置的该梁段。9、 编号为La的梁,截面为200X400,底筋2C14,箍筋C6@200(2)。编号为Lb的梁,截面为150X400,底筋2C16,箍筋C6@200(2)。编号为Lc的梁,截面为120X400,底筋1C20,箍筋C6@200(1)。编号为Ld的梁,截面为150X300,底筋2C14,箍筋C6@200(2)。编号为XLa的梁,截面为200X400,面筋2C18,底筋2C12,箍筋C6@100(2)。2019-08-26 13:04:03 补充原位标注也无面筋信息

各位老师，我想请问关于砌体加筋和构造柱的问题

1.6.2.1中的直段长度是指砌体墙轴线之间的墙长度还是门窗之间的墙长？，2.6.2.1说明“墙顶加拉结”是指要设置砌体加筋的意思吗？如果是，是按图自动生成两种吗一种L型，一种T型吗？但是在6.2.4说设置了2A6的砌体通长筋，这两个不会重复吗？3. 这个说明说要设置构造柱，但软件自动生成设置中关于布置位置图纸未说明，请问这样设置可以吗？4.关于墙体设置里的横向短筋是指图6.2.1里的2A8吗？

桩端注浆水泥用量

老师我想请教 这个 桩端注浆水泥用量 是指什么？难是成桩还是成孔的导管浇筑混凝土配置用的水泥吗？这个旋挖钻孔灌注桩的清单就是含了成孔和导管浇混凝土成桩应该就是对吧，灌注桩后压浆这个桩端注浆就是对应图纸里的那个桩端注浆水泥用量对吧,但是我不明白 为什么成桩要算那个旋挖钻孔灌注桩清单（350/m3） 还要算这个灌注桩后压浆清单(单价950/t），是不是相当于这两个清单重复了都含了成桩的工作2024-03-22 10:34:06 补充3 后压浆施工　　3.1 后压浆桩施工工艺流程　　钢筋笼、压浆管加工制作→按桩孔深配压浆管→钻孔成孔、清泥浆孔→随钢筋笼下压浆管→二次清孔→堵头保护→桩体混凝土灌注→压浆设备检查→桩体混凝土灌注7 d后冲孔注浆→压浆达注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。　　3.2 压浆管制作　　压浆管选用内径为25 mm长6 m的焊接钢管，接长采用接头丝扣连接。加工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩按轴心对称布置2根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度应不少于30 mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为300～400 mm，钻4排中6出浆孔，孔上下间距50 mm，钻孔完毕应将管。内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布、橡皮等包裹，包裹橡皮时一定要保证严密，橡皮包扎一定要拉紧，并用16#铁丝每隔50mm间距固定。压浆管的长度根据桩深确定，一般高出地面300mm。　　3.3 压浆管安装　　每节压浆管下放时应做试水试验，若出现压浆管内水位下降或管内水柱根本灌不起来等情况，应检查连结处是否密封。根据检查结果予以更换，并重新试水安装。压浆管对称绑扎在钢筋笼两侧主筋上，底部距钢筋笼底100～200 m.压浆管底应采用绑焊与钢筋笼连接，每节压浆管之间用丝扣接头连接，丝扣处应缠绕生胶带或麻丝并牢固拧紧丝扣，用16#铁丝与钢筋笼绑扎固定，绑扎间距为2m.压浆管随同钢筋笼应徐徐放人，严禁强力下放及来回猛力转动，防止压浆管端部橡皮破损，以免泥浆灌人堵塞压浆管。压浆管上口应用堵头封住，以避免泥浆或其它杂物落人堵塞浆管。　　钢筋笼放置完毕二次清孔完成后，在灌注砼前，；再一次检查压浆管内水面情况，如严重漏水可认为橡皮破坏或压浆管断裂，应考虑沿桩孔壁重新下一根备用压浆管。　　3.4 压浆材料及配合比　　压浆材料为32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45～0.6，必要时在浆液中掺0.6％减水剂。压浆用水泥进场后立即取样检测，经检测证明质量合格，并将检测报告上交监理后方可使用。注意水泥的存放，防止受潮结块。　　3.5 压察　　压浆所需设备是：压浆机、水箱、过滤筛、水泥浆搅拌器等。压浆初始时间在桩身砼灌注后7d开始压浆，每根侧壁管2根，每天压1根管，分2 d压完。单根压浆量0.45 t，压浆范围为持力层及以上土层。压浆前，首先做压水试验，冲破出浆口的防水胶布和橡皮包裹，是管路畅通。搅拌水泥浆应严格按配比进行，每盘料搅拌时间不得少于3分钟，超过初凝时间的水泥浆不得使用，严禁边加水边加水泥、边放浆的做法。注浆压力根据地质条件确定，压浆结束标准按照压浆压力量和压浆压力双控的原则执行，按设计要求当压浆量达到9包水泥（450k8）或压浆压力超过2.5 MPa时可结束压浆工作。压浆时应详细做好记录，每根桩压浆结束后应立即请现场监理人员签字认可。　　4 主要技术管理措施　　建立主任工程师、现场技术员、质检员三级管理体系，做到各岗位分工明确，职责分明，岗前质量培训与实践中提高相结合，使每个施工人员树立明确的质量意识，熟悉本工序的工艺方法和质量要求，加强过程控制，随时掌握钻孔设计深度、实际深度、压浆管配置长度、压浆管下人孔内深度及压力等到相关数据，确保下管到位，压浆管连接严密不漏浆。上道工序完成由现场监理签字认可后方可进行下道工序的施工。　　压浆把握好材料质量关，钢管、水泥应选用质量可靠的厂家，并加强检查。对辅材也认真选购，防止伪劣产品混入造成质量事故。加强对压浆管的保护，压浆前防止施工设备及车辆碰断或损坏压浆管。定期维修压浆设备，保证其正常运行，保证压浆过程。的连续性。　　5 经济、社会效益分析　　通过试桩静载试压检测结果显示，由于钻孔灌注桩采用后压浆工艺增加了桩端的承载力，使桩的承载力增加30％以上，在满足桩基相同的承载力和变形的条件下，经设计单位同意桩的长度和直径做了适当减少，减少了工程量，降低施工难度，从而缩短了工期，社会效益明显。　　6 结论与建议　　钻孔灌注桩采用后压浆工艺后，其承载力得到大幅度的提高且沉降明显减少，具有显著的经济效益和良好的社会效益，值得在工程中推广应用。　　为减少工程造价，建议在以后的施工中注浆管选用PVC管。粉细砂层中的灌注桩采用桩端压力灌浆工艺，效果明显，但其承载机理待于进一步研究。