静压桩施工工艺流程序控制

2．1．4 施工准备 2．1．4．1 技术准备 1．认真熟悉图纸，理解设计意图，做好图纸会审及设计交底工作。 2．编制施工组织设计或施工方案，确定施工工艺标准。 3．针对工程基本情况，收集工程所需的相关规定、标准、图集及技术资料。收集工程 相关的水文地质资料及场区地下障碍物、管网等其他资料。 4．对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。 5．组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。 6．进行测量基准交底、复测及验收工作。 7．其他技术准备工作。 2．1．4．2 材料要求 1．预制桩材料要求 （1）钢筋：静压法沉桩时最小配筋率不宜小于0.6％，主筋直径不宜小于φ14。 （2）混凝土：混凝土强度等级不应低于C30。 2．静压预制桩施工材料要求 （1）钢板：应符合设计要求，一般宜用低碳钢。 （2）电焊条：电焊条应符合设计及施工规范要求，一般宜采用E43。 （3）硫磺胶泥：配合比应通过试验确定。 （4）法兰的钢板和螺栓宜用低碳钢。 2．1．4．3 主要机具 1．全液压静力压桩机主要技术参数见表2．1．4．3。 2.其他机具：吊车、经纬仪、水准仪、钢卷尺、电焊机。 2．1．4．4 作业条件 1．施工现场具备三通一平。 2．施工人员到位，机械设备已进场完毕。 3．测量基准已交底、复测、验收完毕。 4．混凝土预制桩已从具备资质的预制构件厂定购，部分进场并验收合格。 5．临建工程搭设完毕。 2．1．6．2 施工工艺 1．测量放线：在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于2 个，其位置以不受 打桩影响为原则（距操作地点40m 以外），轴线控制桩应设置在距外墙桩5～10m 处，以控 制桩基轴线和标高。 2．桩机就位：按照打桩顺序将静压桩机移至桩位上面，并对准桩位。 3．起吊预制桩：将预制桩吊至静压桩机夹具中，并对准桩位，夹紧并放入土中，移动 静压桩机调节桩垂直度，符合要求后将静压桩机调至水平并稳定。 4．压桩：压桩时注意压力表变化并记录。 5．接桩：待桩顶压至距地面1m 左右时接桩，接桩采用焊接、法兰、硫磺胶泥等方法。 6．送桩：如设计要求送桩时，应将桩送至设计标高。 7．移动至下一根桩位处，重复以上操作。 8．为防止桩身断裂、桩顶碎裂、桩顶位移、桩身倾斜等问题。在桩的堆放、运输、起 吊时严格检查桩身的外观质量，防止使用断桩。在开始压桩前，应调好桩身垂直度，使其垂 直度轴线与桩顶平面垂直度的轴线一致。同时静压桩机应水平、稳定、桩尖与桩身保持在同 一轴线上。 9．下压过程中，如桩尖遇到硬物，应及时处理后方可再压。