管道穿墙及穿地部位漏水

一、施工准备：

(1)编制施工组织设计,选择经济合理的施工方案,健全技术管理系统,制定技术措施,落实技术岗位责任制,做好技术交底,以及质量检验和评定的准备工作。
(2)进行原材料检验,各种原材料必须符合规定标准;备足材料,并妥善保管,按品种、规格分别堆放,注意防止骨料中掺混泥土等污物。
(3)将需用的工具、机械、设备配备齐全,并经检修试验后备用。
(4)进行防水混凝土的试配工作,试验室可根据设计抗渗等级,提高0.2N/mm2进行试配,在此基础上选定施工配合比。
(5)做好基坑排水和降低地下水位的工作,要防止地面水流入基坑,要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工防水混凝土结构。

二、操作工艺：

模板
(1)模板应平整,且拼缝严密不漏浆,并应有足够的刚度、强度,吸水性要小,以钢模、木模和胶合板模板为宜。
(2)模板构造应牢固稳定,可承受混凝土拦合物的侧压力和施工荷载,且应装拆方便。
(3)固定模板的螺栓(或铁丝)不宜穿过防水混凝土结构,以避免水沿缝隙渗入。在条件适宜的情况下,可采用滑模施工。
(4)当必须采用对拉螺栓固定模板时,应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定,止水环直径一般为8～10cm,且至少一环。
(5)采用对拉螺栓固定模板时的方法如下:
(5-1)螺栓加焊止水环做法:在对拉螺栓中部加焊止水环,止水环与螺栓必须满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所用螺栓。
(5-2)预埋套管加焊止水环做法：套管采用钢管,其长度等于墙厚(或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚),兼具 撑头作用,以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出,套管内以膨胀水泥砂浆堵密实。套管两端有垫木的,拆模时连同垫木一并拆除,除密实封堵套管外,还应将两端垫木留下的凹坑用同样方法封实。此法可用于抗渗要求一般的结构。
(5-3)止水环撑头做法：这种做法不但能保证结构厚度,还能延长渗水路线,增加对渗透水的阻力,适用于抗渗要求较高的结构。止水环与螺栓应满焊严密,两端止水环与两侧模板之间应加垫木,拆模后除去垫木,沿止水环平面将螺栓割掉,凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。
(5-4)螺栓加堵头做法：在结构两边螺栓周围做凹槽,拆模后将螺栓沿平凹底割去,再用膨胀水泥砂浆 将凹槽封堵。
钢筋
钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位,造成露筋。
绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层,不得有负误差。留设保护层,应以相同配合比的石混凝土或水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
钢筋及铅丝均不得接触模板,若采用铁马凳架设钢筋时,在不能取掉的情况下,应在铁马凳上加焊止水环,防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
当钢筋排列稠密,以致影响混凝土正常浇筑时,可同设计人员协商,采取措施,以保证混凝土的浇筑质量。
混凝土搅拌
严格按选定的施工配合比,准确计算并称量每种用料,投入混凝土搅抖机。外加剂的掺加方法应遵守所选外加剂的使用要求。
防水混凝土应采用机械搅拌,搅拌时间比普通混凝土略长,一般不 少于120s;掺入引气型外加剂,则搅拌时间约为120～180s;掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。适宜的搅拌时间也可通过现场实测选定，为保证防水混凝土有良好的匀质性,不宜采用人工搅拌。
混凝土运输
混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失,同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑,常温下应于半小时内运至现场,于初凝前浇筑完毕。运送距离较远或气温较高时,可掺入缓凝凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时,应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀,方可浇筑。
混凝土浇筑和振捣
浇筑前,应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑,以防产生石子堆积,影响质量。
在结构中若有密集管群,以及预埋件或钢筋稠密之处,不易使混凝土浇捣密实时,应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑,以保证质量。
在浇筑大体积结构中,遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时,其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙,造成漏水,为此,可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔,以利浇捣和排气,浇筑后,再将孔补焊严密。
混凝土浇筑应分层,每层厚度不宜超过30～40cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h,夏季可适当缩短。
防水混凝土应采用机械振捣,不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动,使骨料间的摩擦力、粘附力降低,水泥砂浆的流动性增加,由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中,被水泥砂浆充分包裹,形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层,同时挤出混凝土拌合物中的气泡,以增强密实性和抗渗性。
机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实,防止漏振、欠振。
混凝土的养护
防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝(浇筑后4～6h)即应覆盖,浇水湿润养护不少于14d。因为在湿润条件下,混凝土内部水分蒸发缓慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特别是浇筑后的前14d,水泥硬化速度快,强度增长几乎可达28d标准强度的80%,由于水泥充分水化,其生成物将毛细孔堵塞,切断毛细通路,并使水泥石结晶致密,混凝土强度和抗渗性均能很快提高;14d以后,水泥水化速度逐渐变慢,强度增长亦趋缓慢,虽然继续养护依然有益,但对质量的影响不如早期大,所以应注意前14d的养护。
防水混凝土不宜用电热法养护。无论直接电热法还是间接电热法均属“干热养护”其目的是在混凝土凝结前,通过直接或间接对混凝土加热,促使水泥水化作用加速,内部游离水很快蒸发,使混凝土硬化。这可使混凝土内形成连通毛细管网路,且因易产生干缩裂缝致使混凝土不能致密而降低抗渗性;又因这种方法不易控制混凝土内部温度均匀,更难控制混凝土内部与外部之间的温差,因此很容易使混凝土产生温差裂缝,降低混凝土质量;直接法插入混凝土的金属电极(常为钢筋)容易因混凝土表面碳化而引起锈蚀,随着碳化的深入而破坏了混凝土与钢筋的粘结,在钢筋周围形成缝隙,造成引水通路,也对混凝土抗渗性不利。
防水混凝土不宜用蒸汽养护。因为蒸汽养护会使混凝土内部毛细孔在蒸汽压力下大大扩张,导致混凝土抗渗性下降。在特殊地区,必须使用蒸汽养护时,应注意:
[1] 对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。
[2] 及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水会在水泥凝结前冲淡灰浆,导致混凝土表层 起皮及疏松等缺陷。
[3] 防止结冰。表面结冰会使混凝土内水泥水化作用非常缓慢;当温底低至使混凝土内部水分结冰时,混凝土体积就会膨胀,从而破坏混凝土内部结构组成,导致强度和抗渗性均大为降低。
[4] 控制升温和降温速度。
升温速度:对表面系数小于6的结构,不宜超过6℃/h;对表面系数为6和大于6的结构,不宜超过8℃/h;恒温温度不得高于50℃。
降温速度:不宜超过5℃/h。
拆模板
由于对防水混凝土的养护要求较严,因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%,混凝土表面温度与环境温度之差,不得超过15℃,以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。
防水混凝土结构的保护
地下工程的结构部分拆模后,应抓紧进行下一分项工程的施工,以便及时对基坑回填,这样可以避免因干缩和温差引起开裂,并有利于混凝土后期强度的增长和抗渗性的提高,同时也可以减轻壅水对工程的危害,起一道阻水线的作用。回填土应分层夯实,并严格按照施工规范的要求操作,控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡,以保护基坑回填土不受地面水入侵。
混凝土防水结构浇筑后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补,修补时先将孔洞中洗干净,涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆,再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆 填实抹平。
施工缝
施工缝是防水薄弱部位之一,应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝,垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm,距穿墙孔洞边缘不少于300mm,并避免设在墙板承受弯矩或剪力最大的部。施工缝的断面可做成不同形状,如平口缝、企口缝和钢板止水缝。无论采用哪 种型式施工缝,为了使接缝严密,浇筑前对缝表面应进行凿毛处理,清除浮粒。在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润,铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆,其材料和灰砂比应与混凝土相同。捣压密实后再继续浇筑混凝土。
管道穿过防水砼结构处预埋套管,套管上加焊止水钢板环。安装穿墙管道时,先将管道穿过预埋套管,就位后予以临时固定,然后加焊止水钢板环。一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢,再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料如防水油膏填满后,用封口钢板封堵严密。当群管穿墙时,在穿墙处预留孔洞,洞口四周预埋角钢固定在砼中,封口钢板焊在角钢上,要四周满焊严密,然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔,再将每管与封口钢板满焊严密,从封口钢板的灌注孔向孔洞内灌注沥青胶结料,灌满后将注孔焊接封严。

三、预控措施：

(1)设计时尽可能将管道埋置深度设在常年地下水位之上。
(2)管道和电缆穿墙部位,防水处理必须严格细致,并确保施工质量。