螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准

 

1.范围

本工艺标准适用于工业及民用建筑中地下水以上的一般粘土、砂土及人工填土地基螺旋成孔的灌注桩。

2.施工准备

2.1  材料及主要机具：

2.1.1  水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2  砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3  石子：卵石或碎石，粒径5~32mm，含泥量不大于2%。

2.1.4  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。

2.1.5  垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。

2.1.6  火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。

2.1.7  外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。

2.1.8  主要机具：

2.1.8.1  螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表2-7。

         常用螺旋钻孔机的主要技术参数                表2-7

机械名称	电机功率 (kW)	回转速度 (r/min)	回转扭矩 (N·m)	钻进下压力 (N)	钻进速度 (m/min)	外形尺寸  长×宽×高 (m)
履带式LZ型	30	81	3400	28000	2	8.0*3.21*21.78
汽车式QZ～4型	17	120	1400	_	1	7.3*2.65

2.1.8.2  机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。

2.1.8.3  长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.1.8.4  溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

2.2  作业条件：

2.2.1  地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

2.2.2  场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2.2.3  分段制作好钢筋笼，其长度以5~8m为宜。

2.2.4  根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。

2.2.5  施工前应作成孔试验，数量不少于两根。

2.2.6  要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

2.2.7 施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，并作出砼配合比。

3.操作工艺

3.1  工艺流程：

3.1.1  成孔工艺流程：

钻孔机就位→钻孔→ 检查质量→孔底清理 →孔口盖板→移钻孔机    3.1.2  浇筑混凝土工艺流程：

移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇筑混凝土 (随浇随振)→插桩顶钢筋

3.2  钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.3  钻孔：调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

3.4  检查成孔质量：

3.4.1  钻深测定。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

3.4.2  孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

3.5  孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。

3.6  移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。

3.7  浇筑混凝土：

3.7.1  移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。

3.7.2  吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保证层厚度符合要求。

3.7.3  放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于1.5m。

3.7.4  混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

3.7.5  撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。桩顶上的钢筋插铁一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。

3.7.6  混凝土的坍落度一般宜为8~10cm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。

3.7.7  同一配合比的试块，每班不得少于一组。

3.7.8 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注砼进行全过程检查。

3.7.8 施工结束后，应检查砼厚度并应做桩体质量及承载力的检验。

3.8  冬、雨期施工：

3.8.1  冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

3.8.2  雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不能进行钻孔施工。现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。

4.质量标准

4.1  砼灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)：

砼灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)

项	序	检查项目	允许偏差或允许值	检查方法
主控项目	1	主筋间距	±10	用钢尺量
	2	长度	±100	用钢尺量
一般项目	1	钢筋材质检查	设计要求	抽样检查
	2	箍筋间距	±20	用钢尺量
	3	直径	±10	用钢尺量

  4.2钻孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差：

钻孔灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

成孔方法		桩径允许偏差(mm)	垂直允许偏差   %	桩位允许偏差(mm)
				1—3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩	条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
钻孔泥浆护壁灌注桩	D≤1000mm	±50	＜1	D/6，且不大于100
	＞1000 mm	±50		100+0.01H
注：1、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

 

 4.3 砼灌注桩质量检验标准：

砼灌注桩质量检验标准

项	序	检查项目	允许偏差		检查方法
			单位	数值
主控项目	1	桩位	见上表		基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
	2	孔深	mm	+300	只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩 应确保进入设计要求的嵌岩深度
	3	桩体质量检验	按桩基检测技术规程。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm		按桩基检测技术规程
	4	砼强度	设计要求		试件报告或钻芯取样送检
	5	承载力	按桩基检测技术规程		按桩基检测技术规程
一般项目	1	垂直度	见上表		测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时掉垂球
	2	桩径	见上表		井径仪或超声波探测，干施工时用钢尺量
	3	泥浆比重	1.15—1.20		用比重计测，清孔后在距孔底５０cm处取样
	4	泥浆面标高	m	0.5—1.0	目测
	5	沉渣厚度：端承桩 摩擦桩	mm	≤50 ≤150	用沉渣仪或重锤测量
	6	塌落度：水下浇灌干施工	mm mm	160—220 70—100	塌落度仪
	7	钢筋笼安装深度	mm	±100	用钢尺量
	8	砼充盈系数	>1		检查每根桩的实际关注量
	9	桩顶标高	mm	+30 -50	水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质柱体

5.成品保护

5.1  钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入钻孔时，应有保护垫块。或垫管和垫板。

5.2  钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。

5.3  灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。

5.4  成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

5.5  安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

5.6  桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

5.7  桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

6.应注意的质量问题

6.1  孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。

6.2  塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。

6.3  桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑 。

6.4  钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。

6.5  当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。

6.6  混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。

6.7  钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。

7.质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1  水泥的出厂证明及复验证明。

7.2  钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。

7.3  试桩的试压记录。

7.4  补桩的平面示意图。

7.5  灌注桩施工记录。

7.6  混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.7  混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

7.8  商品混凝土的出厂合格证。

7.9 桩基竣工平面图

7.10 检测实验及见证取样文件

7.11 其他必须提供的文件或记录