无龟甲网隔热耐磨双层衬里施工工法

无龟甲网隔热耐磨双层衬里施工工法
（JSGF13-2000）
    1、工艺原理
    无龟甲网双层衬里结构为隔热层和耐磨层守衬里。保温钉为“V”形，保温钉顶端应低于衬里表面25 ~32m，由于保温钉伸进了耐磨层，故使衬里的双层保持了整体法，加之在耐磨衬里材料中加入了2～3%（重量比）的钢丝纤维，使之均匀分布，增加了耐磨层的抗折性能和抗拉能力。这一点是带龟甲网衬里无法比拟的。
    2、材料要求
    2.1隔热、耐磨材料应为新出厂一个月内的水泥所配制的混合料。材料从出厂之日到施工之日的时间必须少于3个月，并应符合有关规定。如存放期超过3个月，但少于6个月，则应进行试验，务求水泥安定性能指标全部达到有关规定标准，方可使用。
    2.2隔热、耐磨材料严禁掺有其它水泥、塑料、麻绳、石灰质、有机物、硷性物质等有害物和杂质，并应包装严密，有良好的防潮措施，施工现场材料堆放要有相应的防护措施。
    2.3保温钉材质为1Cr18Ni9Ti；
    2.4钢丝纤维材料为1Cr18Ni9Ti，其规格及用量如下表：
       钢丝纤维  施工方法 规      格 掺  量 
 直径（mm） 长度（mm）  
喷   涂 0.3 ~ 0.5 20 3~4% 
浇注涂抹 0.3 ~ 0.5 25 ~ 40 2~3% 
    2.5衬里工程施工用水应符合《生活饮用水卫生标准》（GB5769-85）的规定，PH值应为6.5~7.5。
    3、隔热衬里层性能指标
         温度（℃）   性 能 105 540 815 1100 
容量（Kg/m3） 1300～1400  1200~1300 1150~1200 
冷压强度（Mpa）   10~13 12~15 
冷折强度（Mpa）   2.28~2.8 2.2~2.7 
烧后线变化（%）   -0.23 ~ -0.35 -0.31 ~ -0.4 
导热系数（W/MK）  <0.445 <0.5 <0.54 
    4、耐磨衬里层性能指标
         温度（℃）   性 能 105 540 815 1100 1370 
容量（Kg/m3） 2350~2500  2450~2500  2400~2500 
冷压强度（Mpa）   70~80   
冷折强度（Mpa）   >10   
烧后线变化（%）   -0.09 ~ -0.11  -0.62 ~ -0.8 
导热系数（W/MK）  1.34 1.25 1.29  
    5、衬里结构
     5.1衬里厚度（mm）
总 厚 度B 隔 热 层 耐 磨 层 
100   
120   
150   
    5.2保温钉布置
    5.2.1筒体直径<1800mm时，保温钉间距为200mm，每平方米保温钉用量为26个；
    5.2.2筒体直径≧1800mm时，保温钉间距为165mm，每平方米保温钉用量为36个；
    5.2.3如筒体为水平状且不能翻转时，其顶部120悍段诒Ｎ露ぜ渚嘁宋?50mm，每平方米保温钉用量为44个；
    5.2.4如衬里总后度大于1500mm时宜选用“Y”形保温钉。
    6、衬里施工环境要求
    进行衬里施工的适家温度为5℃～35℃。冬季，环境温度低于5℃时，要采取保温措施，但不能将蒸汽和衬里材料接触；夏季要采取降温措施，将容器或管道进行遮阴或外侧喷水冷却；雨季施工须采取防雨淋，如有积水要及时排除。
    7、衬里施工前的准备
    7.1检查保温钉焊接是否符合要求；
    7.2在喷砂之间降去所胡焊渣；
    7.3用喷砂除锈法对所需衬里部进行除锈，除去氧化皮、焊渣、油、锈或其它物质；
7.4用压缩空气吹扫，进行彻底清理；管嘴，套管以及结构零部件所有伸入衬里里面的部分应用油毛毡或牛皮纸进行包裹，以提供金属热膨胀的空间，并防止衬里与金融的粘接。
    不同管子规格所需牛皮纸或油毛毡的厚度如下表：
管线外径（mm） <60 89~168 219~356 406~610 711~813 762~1016 
纸毡厚度（mm） 0.8 1.6 3.2 4.8 6.4 7.9 
    7.5管线或容器壁上的所有管嘴、套管和别的开口、内部的开口，都应用稍带锥度的木塞将开口严密的塞住。
    8、衬里施工工艺
    8.1涂抹法
8.1.1衬里材料的搅拌
    材料搅拌宜采用强制式搅拌机，搅拌隔热料时，先把外加剂（减水剂）在水中均匀溶解。然后加入到干拌均匀的混合料中，湿拌均匀，严禁用自来水管任意加水，加水量应根据施工现场的温度、湿度及干混合料的自然含水率等情况进行调整，总的水量（包括材料原有的含水量）一般应为23~25%，湿拌时间为3~5分钟为宜，严禁加水后长时间搅拌以防促凝。耐磨材料的搅拌和隔热材料相同，加水量（包括原材料的自然含水率）一般为11~12%。钢丝纤维的加入量为干混合料重量的2~4%，使用时用4#铁丝筛筛入正在搅拌的集料中，严禁将钢丝纤维成团倒入料中，不能搅匀。
    8.1.2衬里涂抹
    8.1.2.1施工时用木槌轻轻锤击，直至衬里面平整密实。设备如卧置施工，可根据直径大小分2~3瓣进行施工，每瓣施工完毕，停放8小时后，再轻轻转动设备，进行下一瓣的施工。交接处施工必须将已衬的接茬部位打毛，喷水润湿，然后再涂抹新衬里。隔热层与耐磨层前，一定要把伸入耐磨层部分保温钉上的隔热料清除干净，给隔热层浇水让其充分吸收后再行耐磨衬里。隔热层施工时用探针掌握衬里厚度，表面不需压光，只需平整，耐磨层施工采用弦长1米左右的弧度板来控制厚度和表面平整度。
    8.1.2.2在设备不能转动时，对仰脸部分（顶部120悍段冢捎萌缦率┕し椒ǎ航艨勘诓阃磕ㄒ徊?~5mm的粘接剂，紧接着涂抹隔热衬里。粘接剂的配法为：矾土水泥：矾土细粉=1:2（重量比），加水量10%。耐磨层仰脸衬里采用支模法，模板为可拼装式木模（如简图）安装时，根据耐磨层厚度先把模板骨架支牢固，然后从模板两边填塞耐磨料，并用木棒捣实，随后把木板条放到弧度板上，并用木销插住，再填塞衬里料，依次向两边进行，待衬里强度达到设计强度的40%时即可拆模。为防止脱模困难，影响衬里表面平整度，在模板安装前表面上要均匀地涂上一层隔离。
8.1.3衬里养护
    衬里施工后，用手触模表面不沾手，即可喷雾养护，每半小时一次，持续48小时，养护期间，所有外露表面必须保持湿润。衬里完毕后至少静置48小时才允许搬运设备。
    8.2喷涂法
    8.2.1喷涂法适用于直径大于2米容器的施工，输料距离水平不小于100米，垂直距离不小于30米，压缩空气的压力不得不小于0.4Mpa，风量不得小于10m3/min，供水设施应保证水压力不小于0.6MPa。
    8.2.2喷涂机操作顺序时：作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完，再关风、停机。在喷涂作业完毕或因故中断喷涂时，必须及时将喷涂机和输料管内的积料清除干净。
    8.2.3喷涂作业分段分片依次进行。喷涂顺序应自下而上，喷枪与受喷面应保持90海嗬胗Ρ３?.0~1.5米，喷枪手喷完一段后，瓦工紧跟着用压子压，用样板尺和探针修整找平，厚度不够处应将衬里清除掉并做成直角接口。隔热层的含水率一般为17~20%，耐磨层的含水率一般为8~11%，耐磨层喷涂宜采用半湿法工艺，即在干料搅拌前预先加入4~6%的水，其余的水在喷涂时加入。喷成后的衬里应即将其表面找平压实。
    8.2.4养护方法和手工涂抹法养护相同。
    9、修补
    对衬里任一部位缺陷进行修衬时，先将这一部位里与筒壁成直角切除并清理干净，完全露出金属面，将切除面彻底润湿，然后重新补衬。修补的最小范围应包括至少三个保湿钉在内的300?00mm的面积。
    10、烘干
    衬里自然养护后，应按照下述升温制度进行烘干：
    常温5~10℃/h→150℃                150±5℃      恒温24小时；
    150℃     10～15℃/h→315℃        315℃±5℃    恒温24小时；
    315℃     20～25℃/h→350℃        550℃±5℃    恒温24小时；
    550℃     25℃/h→150℃；
    150℃自然冷却→常温。
    11、质量标准
    11.1外形平整，厚度均匀，允许厚度偏差+5mm。
    11.2用90℃圆弧板检查环向平整度，其偏差不大于7mm，用1米长靠尺检查径向平整度，其偏差不大于4mm。
    11.3衬里表面无疏松颗粒，烘炉前微裂缝的宽度不应大于0.2mm。
    11.4用0.5Kg手锤轻轻敲击检查，其声音应铿实，不允许有空洞声。
    11.5烘炉后可用焊条在衬里层表面划痕（硬度）实验。划痕时，衬里表面留下黑色的标志，而焊条则留有被磨去的痕迹。
    12、质量保证措施
    12.1建立质量保证体系，层层相关，开展QC活动，确保施工质量。
    12.2原材料必须有产品合格证和化验单，各项指标必须符合设计要求。
    12.3施工前必须先做衬里试块，并检验其性能是否符合规范要求。
    12.4材料存放要有防雨、雪措施。
    12.5涂抹法施工时，拌合好的衬里材料超过30分钟则不能使用，喷涂施工，回弹料不准再用。
    12.6每一个部位施工，要留取2组衬里试块，与施工现场同等条件养护，测定其性能。
    12.7喷涂时应控制好含水率，保持衬里表面无料流淌现象，每个台班测定含水率不少于2次。
    12.8设专人按规定养护。
    12.9做好施工记录和质量检查记录，发现隐患，及时处理。
    13、安全施工措施
    13.1施工前，对全体施工人员开展安全教育。
    13.2配备专职安全检查员。
    13.3机械由专人操作，电器由电工接线，容器内照明采用36V以下安全行灯。
    13.4脚手架和软梯搭设必须牢固，经安全员检查确认后方可使用。
    13.5进入现场戴好安全帽，高空作业系好安全带，容器内施工戴好防尘、防毒护具，并保持通风良好。
    13.6在除锈和喷涂时，严禁枪头对人，排除堵塞故障时小心谨慎。
    14、劳动力安排（见表）
序号 工   种 人   数 备    注 
1 除 锈 工 5  
2 喷 涂 工 4  
3 瓦    工 10  
4 力    工 8  
5 钳    工 1  
6 电    工 1  
7 木    工 1  
8 管理人员 2  
9 合计（每班） 32  
    15、主要施工机具（见表）
序号 施 工 机 具 规格 数量 单位 备注 
1 除锈机械  1 套  
2 喷涂机械  1 套  
3 空压机 9m3 2 台  
4 清水泵 12MPa 1 台  
5 机动翻斗车  2 台  
6 强制式搅拌机 400L 1 台  
7 行灯变压器 36V 2 台  
8 磅秤 50Kg 1 台  
9 背式农用喷雾器  2 台