安全技术交底—屋面工程--炉渣垫层

一、施工工艺：
（一）材料：
    1、炉渣：宜采用烟煤炉渣，容重应为800kg/m3以内；炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm,且不得大于垫层厚度的1/2；炉渣粒径在5mm以下者，不得超过炉渣总体积的40%。
    2、水泥：425号普通硅酸盐水泥。
 （二）、作业条件
1、结构工程已经验收，控制地面、楼面的+50cm标高水平线已弹好，门框安装完毕。
2、垫层有关的电气管线，设备管线及埋件安装完毕，并固定牢靠。
3、管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定，固定断面一般做成梯形，厚度不得超过垫层厚度。

二、操作工艺
1、炉渣过筛与水焖：为保证所需粒径和清除杂物，炉渣使用前应过筛两遍，第一遍过大孔筛，筛孔为30~40mm，根据垫层厚度确定，第二遍过小孔筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，保证粒径5mm以下者不大于总体积的40% .
  水泥炉渣：施工前应浇清水将炉渣焖透，水焖时间应不少于5天。
2、拌合：水泥炉渣1：8（体积比）；搅拌前应先按比例计量加水搅拌，用混凝土搅拌机搅拌时，干料入机后先干搅1分钟，再加入适量的水，搅拌1.5~2分钟，使水泥浆分布均匀，。
其干湿度以便于滚压密实、有少量浆不泌水为宜；人工搅拌时应先将水泥和焖好的炉渣干拌均匀，再用喷壶徐徐加水湿拌，制止拌和均匀。
 3、基层处理：正式施工炉渣垫层前把基层上粘结的松动混凝土，杂物认真清除，清除后撒水湿润，经验收合格方可进行垫层施工。。
4．控制标高：  按十50cm的平线，  根据设计垫层厚度及尺量出垫层的上平标高，  拉小线做好找平墩，  一般找平墩的间距为2米左右，  有泛水处坡度找出最高点和最低点的标高，  同样做找平墩，  用来控制垫层的表面标高。
5．铺设与滚压：  炉渣垫层厚度宜60 mm以上，  虚铺和压实后的 比例一般是1．3：1，  如实厚为60 mm，则虚铺厚度为78m m。铺炉渣垫层时，  先在铺设基层面上撒水湿润，  再撒1：0.5水泥浆，  涂刷均匀成水泥浆结合层，  做好找平墩，  装铺炉渣熟料，  按找平墩用铁铣粗略找平，  再上大红细找平度，全部或分段铺好后滚压， 局部撒垫调整平度，  反复进行表面平整出浆，  厚度符合设计要求。对墙根，  边缘，  管根周围不
宜滚压处，  应用木拍拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣垫层的施工。随铺、随压实，  全部操作过程应在两小时内完成。
6。施工缝：  炉渣垫层一般不留施工缝，  面积大两小时内完成施工的全过程有困难，  必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断磋处，  接磋时应在接磋处刷水泥浆结合层
先后炉渣接合良好。
7．冬期施工：
(l)冬期施工水闷炉渣不得受冻，应加保温材 料覆盖。I
(2)做垫层前三天做好保暖措施，  使操做温度不低于十5℃。已做好的垫层不得受冻。
8、成品保护
（1）、垫层施工不应碰撞门口、管线、垫层、内埋设件和已完的装修面层。
（2）、施工完的垫层应注意 养护，常温3天后方能进行面层施工。

三、质量标准
（一）保证项目
1．炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰必须符合设计要求及施工验收规范规定。 
2．施工配合 比，铺压均匀和密实性应符合设计和规范要求。
3．炉渣垫层与基层必须粘结牢固，不得有空鼓和表面松散炉渣颗粒。 
(二)允许偏差项目 
炉渣垫层允许偏差 
 项目              允  许  偏  差( m m)          检  验  方  法
表面平整度           10                          用2 m靠尺塞尺检查
标  高              土10                         用水淮仪检查 
坡  度               2／1000，且不大于30          用坡尺检查
厚  度              个别地方不大干设计厚度 l／10   尺量检查  ‘

四、应注意的质量问题
1．垫层空鼓开裂：炉渣内含有有机杂质和末燃尽的煤，含有遇水能膨涨分解的物质；炉渣焖水不透，铺料与结合层粘结不好，炉渣微颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用，基层清理应认真，粘结层应随刷随铺炉渣，成品加强养护。
2．标高不准，表面不平；炉渣搅拌不均匀，稠度不准，造成操作困难，铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。
3．强度不足、主要是配合比不准，  施工全过程时间过长，滚压不实，养护不好等造成。施工应正确掌握配合比，控制加水量，加强检查铺炉渣的乎度和厚度，滚压密实均
匀，成品加强养护。

五、安全交底
1、进入工地必须戴好安全帽，临边作业必须系好安全带。
2、不准从楼上向下仍东西。
3、夜间加班注意用电安全。