水平钢筋窄间隙焊接技术

水平钢筋窄间隙焊接技术

第1章 焊接原理

水平钢筋窄间隙焊接，是将待焊钢筋的两个端头置于一个铜质模具内，在两个钢筋端头之间留出一定的间隙，然后采用手工电弧焊连续焊接，使焊条熔化，金属填满间隙，将两端钢筋结合成一体的焊接工艺（图3-26-l）。

这种工艺适用于工业与民用建筑结构工程的直径16~40mm的Ⅰ~Ⅲ级水平钢筋的焊接。

第2章 焊接设备

1.焊接电源：可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A。

2.焊接模具：主要由铜质U形模体、主体支座和夹紧装置等组成（图3-26-2）。铜模具的大小应与待焊钢筋直径相匹配，一般一种模具只宜用于两种直径的钢筋焊接。

3.烘干焊条的烘干炉和保温筒等工具。

第3章 焊接工艺

第1节 焊接初期

将焊条在引弧板引弧后，迅速插入间隙底部一侧钢筋端部，待充分熔透根部使熔池金属超过l/2的问隙时，移至底部另一侧钢筋端部，重复上述动作，使熔池金属连成一体。必要时可交替运弧完成打底焊缝（图-3-26-3a）。

第2节 焊接中期

根据间隙处钢筋部状态，焊条可左右前后运弧连续施焊，使熔池金属充填至4/5高度（图3-26-3b）。

第3节 焊接末期

逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝（图3-26-3c）。

第4节 焊接参数选择

水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。上述参数随钢筋直径的大小而变化。焊接参数的选择见表3-26-1。

水平钢筋窄间隙焊接时的焊接参数表3-26-1

第4章 焊接注意事项

焊条的选用必须与钢筋强度等级相适应。焊接前，焊条需在烘干炉中经250℃烘熔2h后，放保温筒内备用。

钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等，需清除干净后方可焊接。

选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。

电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。

电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。

接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，纵剖面呈倒铁轨形。焊缝宜高出钢筋表面2~3mm，但不宜大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面（图3-26-4）。

每批钢筋正式焊接前须进行现场焊接试验。

第5章 质量检验

质量检验包括外观检查和机械性能试验两部分。l1.外观检查应逐个进行，并符合下列要求：!焊缝饱满，不得有裂纹和深度大于0.5mm的咬边；l

钢篇接头处轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不：；＼噩结』区母者

得大于2mm；钢筋接头处的弯折，不得大于4。。外观检x…查不合格的接头，应切除热影响区后重焊，或参照《钢图3-26.4窄间隙焊接筋焊接及验收规程》中帮条焊补强的规定执行。接头纵剖面图

2.应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验。如有必要，再抽取3个试件做冷弯

一般构筑物，每300个同级别、同直径的钢筋接头作为一批；现浇混凝土框架结构，每一个楼层或施工区段以300个同级别、同直径的焊接接头作为一批，不足300个时仍作为-批。

拉伸试验结果应符合下列要求：至少有2个试件断于焊缝之外，且呈延性断裂；若断于焊缝或热影响区，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度值。

当检验结果有1个试件的抗拉强度值低于规定指标，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果仍有1个试件强度低于规定指标，或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头为不合格品，不准使用。